先确认这些要求
- 原系统流程图
- 异常发生时段
- 实际最大流量
场景与风险识别
老车间末端出水并不一定说明冷干机容量不足。旁通阀漏开、排水器失效、历史积水以及处理后新增湿空气支路，都可能导致相似现象。若先购买更大设备而不清查路径，问题可能在改造后继续存在。
处理系统设计要点
从后冷却器、储气罐、干燥机和最远末端逐点检查，绘制排水与旁通位置图。根据实测入口温度、最低压力和最大流量评估现有设备，再安排分段改造和旧管清理，保证施工时湿空气不会误送关键机台。
调试与运行验证
分别在高负荷、低负荷和停机重启后复测露点与排液情况。验收不只看机房出口，而要检查曾经出水的末端；记录整改前后的测点和工况，便于确认哪一项措施有效。
本行业的选型边界
机械加工车间宜先画出供气路径，把持续用气的工位与间歇大流量设备分别标注。记录正常班次和集中开机时的流量、最低入口压力及最热时段的进气温度，再确定干燥机容量。设备铭牌流量不能直接等同于现场可处理流量。一般动力气与精密吹扫气可分支处理，避免整厂都采用最高等级。交付资料应保存机台要求、处理流程、压降预算、排水位置和测点编号，便于扩产时重新核对。
现场核查清单
- 确认旁通阀位置
- 测试全部排水器
- 检查历史积水管段