先确认这些要求
- 工件接触方式
- 允许残留指标
- 吹扫实际气量
场景与风险识别
盲孔与窄槽容易残留液体，若供气含水油，吹扫可能把污染带入更深位置。仅凭白纸观察难以判断全部污染物。还应区分零件清洗残留与空气带入物，避免增加过滤级数后仍无法解决实际污染来源。
处理系统设计要点
按清洁工艺确定末端过滤需求，必要时在主管干燥之后设置独立净化支路。长软管与快插接头会影响压降和洁净度，应纳入维护。喷嘴距离、角度和气量由工艺试验确认，避免把过高吹扫压力当作清洁能力。
调试与运行验证
对比吹扫前后的工件表面及残留指标，在实际喷嘴处取样而非只测机房。更换软管或滤芯后复核首批工件，记录供气与清洗流程变化，建立可追溯的工艺参数。
本行业的选型边界
机械加工车间宜先画出供气路径，把持续用气的工位与间歇大流量设备分别标注。记录正常班次和集中开机时的流量、最低入口压力及最热时段的进气温度，再确定干燥机容量。设备铭牌流量不能直接等同于现场可处理流量。一般动力气与精密吹扫气可分支处理，避免整厂都采用最高等级。交付资料应保存机台要求、处理流程、压降预算、排水位置和测点编号，便于扩产时重新核对。
现场核查清单
- 检查末端软管
- 核对油蒸气风险
- 保存工件验证记录