先确认这些要求
- 换刀峰值流量
- 机台最低压力
- 室外管段温度
场景与风险识别
现场常见现象是待机压力正常，多个动作重叠时却出现夹紧不到位。水分进入阀岛后又会增加故障排查难度。应先区分气源压力不足、支管阻力过大和气质问题，不能用提高全厂压力替代诊断。
处理系统设计要点
室内常温管网可先评估冷干机与合适过滤组合；如跨室外低温段，则重新确定露点。记录过滤器前后压力，并根据峰值耗气安排支管管径及局部储气。需要润滑的执行机构应遵循机床说明书，不能将润滑器接入精密吹扫支路。
调试与运行验证
在连续换刀、夹紧和相邻设备同时用气时记录末端压力，检查排水器是否稳定排液。停机一夜后再做首件运行，并保留阀岛故障与露点趋势的时间对应关系。
本行业的选型边界
机械加工车间宜先画出供气路径，把持续用气的工位与间歇大流量设备分别标注。记录正常班次和集中开机时的流量、最低入口压力及最热时段的进气温度，再确定干燥机容量。设备铭牌流量不能直接等同于现场可处理流量。一般动力气与精密吹扫气可分支处理，避免整厂都采用最高等级。交付资料应保存机台要求、处理流程、压降预算、排水位置和测点编号，便于扩产时重新核对。
现场核查清单
- 同步记录压力曲线
- 检查阀岛积水
- 确认润滑支路隔离