先确认这些要求
- 允许停气时长
- 关键工位负荷
- 检修备用能力
场景与风险识别
三班制工厂的主要约束往往是检修窗口很短。滤芯积污或排水异常若只能停全厂处理，会把小问题变成生产中断。容量备用与质量备用也不同，两台设备并联并不自动保证任一台停机后仍满足露点和流量。
处理系统设计要点
按关键与非关键负荷划分供气范围，校核单机检修时的实际处理能力。可比较冷干与吸干组合或独立备用支路，选择依据是温度边界和工艺需求。隔离阀、止回和测点需便于检修，旁通应有明确标识及使用条件。
调试与运行验证
模拟一台处理设备退出后的运行，记录关键机台压力和出口露点。对滤芯、阀件与排水器制定备件计划，确认值班人员能识别异常并按程序切换，而非依赖临时开旁通维持生产。
本行业的选型边界
机械加工车间宜先画出供气路径，把持续用气的工位与间歇大流量设备分别标注。记录正常班次和集中开机时的流量、最低入口压力及最热时段的进气温度，再确定干燥机容量。设备铭牌流量不能直接等同于现场可处理流量。一般动力气与精密吹扫气可分支处理，避免整厂都采用最高等级。交付资料应保存机台要求、处理流程、压降预算、排水位置和测点编号，便于扩产时重新核对。
现场核查清单
- 演练设备隔离
- 核对备件型号
- 确认值班报警路径