先确认这些要求
- 年度工作小时
- 有效供气量
- 统一露点目标
场景与风险识别
仅比较干燥机自身功率，会漏掉再生气需要的压缩成本及高压降带来的系统负担。加工车间夜间可能仍维持主管压力，但有效用气很低；固定周期再生和泄漏会使单位产品的空气处理成本上升。
处理系统设计要点
先取得一周以上有代表性的流量、压力和开机时间记录，再比较适合本工况的再生方式。零耗气方案要核对加热、冷却及辅助用电，确认宣传边界覆盖实际周期。方案比较采用相同出口露点、有效供气量和电价口径。
调试与运行验证
在相近产品结构和班次下比较改造前后数据，并将停机与异常时段单独标注。若缺乏流量计，只能形成初步估算，后续应补充有效产气量，避免把产量下降误判为节能。
本行业的选型边界
机械加工车间宜先画出供气路径，把持续用气的工位与间歇大流量设备分别标注。记录正常班次和集中开机时的流量、最低入口压力及最热时段的进气温度，再确定干燥机容量。设备铭牌流量不能直接等同于现场可处理流量。一般动力气与精密吹扫气可分支处理，避免整厂都采用最高等级。交付资料应保存机台要求、处理流程、压降预算、排水位置和测点编号，便于扩产时重新核对。
现场核查清单
- 记录完整再生周期
- 测量系统压降
- 核对电费计算口径