先确认这些要求
- 各机台气质表
- 表面接触范围
- 高节拍峰值流量
场景与风险识别
贴装、夹紧和搬运机构对压力稳定性有要求，而吹扫气可能直接接触焊盘和器件。若两种用途混在同一支路，润滑、软管材料和过滤维护容易产生冲突。线路板缺陷还应结合焊接与清洁工艺共同判断。
处理系统设计要点
按设备手册整理各支路气质与流量，普通执行气可从集中系统供给，表面接触气按工艺需要增加末端处理。局部模块干燥适合独立低露点需求，但应核对再生耗量对产线压力的影响，不凭设备名称判断性能。
调试与运行验证
在产线集中启动和高节拍时记录压力，检查末端水油与颗粒控制情况。更换夹具气管或过滤器后做首件确认，将不良记录与气源维护事件关联，便于定位问题是否来自公用工程。
本行业的选型边界
电子制造的用气指标应由工艺与设备团队共同确定，区分一般执行机构、直接接触零件的工艺气和特殊气体系统。不能以整洁的机房环境推断末端洁净度，也不能用干燥空气替代防静电措施。建设时把污染物项目、检测位置、稳定运行时间和不合格处置写进工艺文件。关键分支可设置独立末端处理和趋势记录，既减少全厂过度处理，也便于出现不良时缩小追溯范围。
现场核查清单
- 分离润滑支路
- 记录集中启动
- 确认首件质量