先确认这些要求
- 测试介质要求
- 充气峰值流量
- 标准样件基线
场景与风险识别
治具夹紧与被测件充气可能来自同一主管，却承担不同任务。水分和颗粒可能进入被测件或影响密封面，压力波动也可能改变测试过程。检测结果异常时，应区分气源、治具密封和产品本身问题。
处理系统设计要点
把驱动气和测试介质分开标识，根据测试设备规范配置干燥、过滤和稳压。若测试涉及高洁净部件，末端材料和取样位置需独立确认。干燥设备容量按连续测试节拍估算，并核对充气阶段瞬时流量。
调试与运行验证
使用标准样件在不同班次及重复循环下验证系统，记录供气压力与露点。维护治具或空气处理元件后重新确认基线，避免将治具状态变化计入产品不良率或错误判断干燥能力。
本行业的选型边界
电子制造的用气指标应由工艺与设备团队共同确定，区分一般执行机构、直接接触零件的工艺气和特殊气体系统。不能以整洁的机房环境推断末端洁净度，也不能用干燥空气替代防静电措施。建设时把污染物项目、检测位置、稳定运行时间和不合格处置写进工艺文件。关键分支可设置独立末端处理和趋势记录，既减少全厂过度处理，也便于出现不良时缩小追溯范围。
现场核查清单
- 区分驱动与测试气
- 复核治具密封
- 保存重复性记录