补偿机制
干燥机、过滤器和管路的压力损失会占用气源与末端之间的压差预算。终端需要的压力不变时，前端可能被迫提高设定值。提高气源压力还可能增加某些未调节用户和泄漏的耗气，因此影响不限于单台设备。
量化前提
量化前先取得压缩机的工作压力、流量和控制状态，核对是否有其他用户决定总管压力。若气源设定值不能降低，减少某段压降未必带来即时省电。应把恢复末端能力与降低能源消耗分开评价，避免混淆收益。
改造顺序
在可比流量下测量各段压差，先找滤芯堵塞、阀门未全开和不合理缩径等可恢复问题。再评估管径或设备更换，避免只凭铭牌压降投资。检查过程中保留关键末端压力，防止局部改善同时影响其他支路。
验证方法
改造后保持产量、露点与终端最低压力一致，再逐步确认气源设定是否可降低。用累计电量和有效气量比较，并记录联控台数变化。若只是末端压力升高而总能耗未变，应如实报告为供气能力改善。
现场检查清单
- 分段测量实际压差
- 确认总管压力决定因素
- 复测同产量下电量
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。