运行现实
额定满负荷通常只代表少部分运行时间，生产间歇、夜班和周末会形成其他负荷。固定辅助功率或定时再生在低流量时仍可能持续，使单位气量成本升高。先确认全年负荷分布，再讨论某台设备是否经济。
技术差异
不同设备在低负荷下可能维持连续运行、周期启停或延长吸附时间，控制方式影响电量与耗气。不能仅用设备名称判断优劣。需要获得相应工况数据，并检查恢复高负荷时的露点和控制响应是否满足要求。
数据需求
将代表性运行数据划分为若干流量区间，统计每区间小时数、入口温度和压力。季节高温与生产高峰若重叠，应作为独立工况处理。缺乏全年记录时注明样本覆盖范围，避免把短期测量直接视为全年规律。
比较输出
对每个负荷区间计算总耗能并乘对应小时，再累加维护和辅助成本。比较表同时列出工况质量验证情况，未验证区间不能默认合格。若方案排序依赖很少发生的极端假设，应增加敏感性分析和数据说明。
现场检查清单
- 统计负荷区间小时数
- 获取低负荷实际数据
- 测试恢复满负荷气质
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。