成本组成
先将采购与安装列为初始支出，再按年度列出电费、再生气成本、冷却、滤芯和吸附剂。检修停机损失应单列估算依据，不能与维修人工重复计费。不同方案若需要新增配电或冷却设施，也要计入对应方案。
计算周期
计算年限应与企业设备决策一致，写明每年工作小时和耗材更换节点。运行小时增加会放大能源差异，而提前淘汰会削弱长期收益。可同时列出累计现金支出和年度费用，避免将一次性投资误当作每年支出。
质量约束
先固定出口露点、有效供气量与最低压力，只有满足这些条件的方案才进入成本比较。若一种方案依靠降低质量或取消备用节约费用，应把差异明确列出。关键生产的中断后果需要由用户确定，不由供应商代填。
结果表达
报告应把实测值、厂家保证值和估算值分开标识，并显示能耗、耗材、投资各自占比。对工作小时、电价和再生气单价做范围计算，观察排序是否改变。若两个方案差异小于数据不确定范围，应先补充测量。
现场检查清单
- 列出全部初始工程费用
- 统一有效供气与露点
- 对工作小时做敏感性计算
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。