基准建立
启用控制前记录固定周期下的入口温度、压力、实际流量和每次再生耗量。样本应包含低负荷与恢复生产，避免只测有利时段。保存控制参数及仪表状态，使后续能够判断差异来自控制变化还是原系统故障。
对照条件
启用后采用相同测点和统计口径，并按流量及入口温度对数据分组比较。季节变冷或产量下降本身也可能减少耗能，必须从收益中区分。条件无法完全一致时，说明修正方法，不用简单前后电费差替代。
质量同时看
评价平均露点之外，还要查看切换时最高值和超限持续时间，并与工艺允许条件比较。传感器偏干可能看似延长周期却削弱质量，应确认校验状态。任何节能结果都应建立在有效监测和合格供气基础上。
报告表达
报告分别列出电量变化、再生气变化、有效供气量及测量周期，说明原始数据位置。节省率同时给出对应负荷和温度范围，不外推成所有工厂保证值。若样本不足覆盖高温满负荷，应明确尚待验证的条件。
现场检查清单
- 保存控制前基线
- 核对露点最高值
- 分开报告电量与耗气
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。