先确认这些要求
- 梅雨季入口条件
- 实际排液负荷
- 纸张环境记录
场景与风险识别
外界潮湿与高温可能增加系统凝液和干燥负荷，但出水原因还包括排水器失效或旁通问题。印刷纸张受环境湿度影响与压缩空气带水是不同路径，应同时检查，不能把所有套印或纸张问题归因于供气。
处理系统设计要点
检查后冷却、储气罐、过滤器和冷干机排水，确认入口温度与容量修正条件。保持冷凝器散热通道通畅，清查未处理气旁通。必要时按敏感工位分支处理，避免用全厂极低露点方案解决局部排水故障。
调试与运行验证
在高温高湿的连续生产时段记录入口温度、露点和排液，检查曾经出水的终端。同步记录纸张储存与车间环境，依据不同变量的变化判断根因，形成季节维护清单。
本行业的选型边界
包装印刷车间的气动执行、除尘吹扫和与包装内容物接触的空气应分别定义。油水痕迹可能来自供气、印刷材料或设备润滑，故障判断需要对比取样与实际制品。供气方案应结合设备节拍、集中启动、最远支管长度和通风散热条件，保留检修空间及排水通道。涉及食品药品接触包装时，应由相应质量团队评估污染风险并确认检测项目，不能仅凭行业名称套用固定空气等级。
现场核查清单
- 测试全部排水器
- 确认旁通状态
- 对比末端与环境数据