先确认这些要求
- 机型接口要求
- 最高印刷速度
- 纸面污染判定
场景与风险识别
送纸异常可能与纸张含水、静电、吸嘴磨损或空气条件有关。水油带入会增加纸面污染风险，而气压变化可能影响分离动作。压缩空气系统与真空系统的功能不同，排查时应避免把两者混为一个供气问题。
处理系统设计要点
依据印刷机说明书确认各接口的压力、流量和气质，选择合适干燥与过滤。末端软管应便于清洁与更换，过滤器压降要在高节拍下核对。需要润滑的机械支路不得未经确认与直接吹向纸面的空气混接。
调试与运行验证
使用代表性纸张在不同速度下验证送纸稳定性，记录吹气压力和纸面状态。清理吸嘴或更换气路后保留样张，并同步检查纸张和环境条件，避免将材料变化误归因于空气处理。
本行业的选型边界
包装印刷车间的气动执行、除尘吹扫和与包装内容物接触的空气应分别定义。油水痕迹可能来自供气、印刷材料或设备润滑，故障判断需要对比取样与实际制品。供气方案应结合设备节拍、集中启动、最远支管长度和通风散热条件，保留检修空间及排水通道。涉及食品药品接触包装时，应由相应质量团队评估污染风险并确认检测项目，不能仅凭行业名称套用固定空气等级。
现场核查清单
- 区分真空与压缩气
- 检查末端软管
- 保存样张记录