先确认这些要求
- 吹塑压力范围
- 瓶体接触用途
- 增压后入口条件
场景与风险识别
吹塑空气可能直接接触容器内壁，供气压力也可能高于一般动力系统。高压增压与冷却会形成新的处理边界，前端已有干燥并不代表后段无需评估。瓶体用途不同，对污染与验证的要求也可能不同。
处理系统设计要点
取得吹塑设备的压力、流量和气质规范，核对增压前后温度及分离排水。所有干燥、过滤壳体与附件应适合设计压力。若容器用于食品药品，接触风险和末端验证由相应质量体系确认，不能套用普通动力气方案。
调试与运行验证
在最高生产速度与代表性瓶型下检查动态压力、露点及容器质量。维护高压气路后按系统程序恢复并检测，记录瓶型、节拍和取样条件，以便比较不同生产状态。
本行业的选型边界
包装印刷车间的气动执行、除尘吹扫和与包装内容物接触的空气应分别定义。油水痕迹可能来自供气、印刷材料或设备润滑，故障判断需要对比取样与实际制品。供气方案应结合设备节拍、集中启动、最远支管长度和通风散热条件，保留检修空间及排水通道。涉及食品药品接触包装时，应由相应质量团队评估污染风险并确认检测项目，不能仅凭行业名称套用固定空气等级。
现场核查清单
- 逐件核对耐压
- 检查后段排水
- 验证代表性瓶型