先确认这些要求
- 产品允许介质
- 测试压力曲线
- 标准件基线
场景与风险识别
水分或颗粒进入测试零件可能影响清洁状态，压力和温度变化也会干扰测试稳定性。测试不合格不一定源于产品泄漏，夹具密封、充气时间及气源波动都需要排查。不能用更高压力掩盖重复性问题。
处理系统设计要点
依据测试设备与产品规范设置干燥、过滤和稳压，明确是否允许普通空气作为介质。对充气阶段的瞬时流量进行核算，必要时设置局部缓冲。气源处理不应改变既定测试参数，修改参数须由工艺确认。
调试与运行验证
使用标准件验证系统，在不同班次和连续循环下记录压力及结果。维护气路或夹具后重新建立基线，保留温度与空气状态，帮助区分测量系统波动和产品本身差异。
本行业的选型边界
汽车零部件工厂宜将一般动力气、表面敏感气和测试介质分成不同需求清单。多机台共享主管时，集中动作与泄漏会同时改变压力和处理负荷，选型必须考虑峰值及最低压力。验收需要将机台结果与空气状态同步记录，避免只对照设备额定参数。改造前保存当前不良率、露点及压降基线，改造后在相同产品和生产节拍下复测；效果用现场数据表达，不预设节能率或良率提升比例。
现场核查清单
- 区分测试与驱动气
- 记录环境温度
- 复核维护后重复性