先确认这些要求
- 工序接触关系
- 各设备气质规范
- 扩产峰值
场景与风险识别
装配线的不同工位对水、油和颗粒的敏感程度不同。点胶与测试可能涉及接触介质，普通夹紧则以动力为主。不能把电池行业的某一低露点要求扩展到所有工位，也不能因总管气质合格而忽略末端差异。
处理系统设计要点
整理每台设备接口和工艺需求，为敏感点设置专用处理或监测。模块式干燥可用于独立小负荷，但应核对再生耗气与压力波动。关键支路的材料、维护恢复及取样方式由工艺团队共同确认。
调试与运行验证
在装配节拍、集中测试和停机重启时记录空气条件，结合工艺指标验证。产线新增点胶或测试设备后重新核算，保留变更记录，确保扩产没有削弱原有关键工位的供气。
本行业的选型边界
汽车零部件工厂宜将一般动力气、表面敏感气和测试介质分成不同需求清单。多机台共享主管时，集中动作与泄漏会同时改变压力和处理负荷，选型必须考虑峰值及最低压力。验收需要将机台结果与空气状态同步记录，避免只对照设备额定参数。改造前保存当前不良率、露点及压降基线，改造后在相同产品和生产节拍下复测；效果用现场数据表达，不预设节能率或良率提升比例。
现场核查清单
- 建立工位清单
- 记录敏感支路
- 验证新增负荷