先确认这些要求
- 工具工作压力
- 同时使用系数
- 润滑要求
场景与风险识别
扭矩或动作异常可能来自工具状态、软管阻力和瞬时低压。水分会影响气动元件，但无油工艺支路与需要润滑的工具支路不能混为一谈。若为了单台工具提高全厂压力，可能增加其他设备耗气。
处理系统设计要点
按工具最大同时使用数量核算峰值，选择适当干燥过滤与管径。润滑按工具说明书在需要的位置设置，避免污染其他工艺气。测压点应靠近工具且能反映工作时压力，静态主管读数仅作为辅助。
调试与运行验证
在实际装配节拍下验证工具入口压力和工艺结果，检查不同班次的重复性。更换软管、快速接头或滤芯后复核，若问题仍存在，继续检查工具校准与机械条件。
本行业的选型边界
汽车零部件工厂宜将一般动力气、表面敏感气和测试介质分成不同需求清单。多机台共享主管时，集中动作与泄漏会同时改变压力和处理负荷，选型必须考虑峰值及最低压力。验收需要将机台结果与空气状态同步记录，避免只对照设备额定参数。改造前保存当前不良率、露点及压降基线，改造后在相同产品和生产节拍下复测；效果用现场数据表达，不预设节能率或良率提升比例。
现场核查清单
- 测量工作时压力
- 核对支路润滑
- 检查接头阻力