先确认这些要求
- 基材洁净要求
- 油蒸气敏感性
- 吹扫接触面积
场景与风险识别
清洁后的工件表面对新污染敏感，吹扫气路若与含油润滑支路混接，可能使前处理效果被抵消。油膜未必肉眼可见，管路锈屑也可能在接头拆装后集中出现。问题应从气路路径与维护变化开始追溯。
处理系统设计要点
为关键清洁工位设置可识别的独立支路，选用符合工艺要求的干燥与过滤配置。核对油蒸气是否需要额外处理，避免将聚结过滤视为所有油污染的通用解决办法。喷嘴和软管应易清洁、易更换，并有使用边界。
调试与运行验证
通过经工艺确认的表面检测方法检查吹扫前后状态，结合实际涂装验证。更换喷嘴或软管时做首件确认，并记录过滤器压差、排水和耗材服务时间，使污染排查有可靠线索。
本行业的选型边界
涂装供气应区分喷枪雾化、气动控制、粉末输送和清洁吹扫等用途，每一路都可能有不同的污染敏感性。油问题还应区分液态油、油气溶胶与油蒸气；聚结过滤与活性炭吸附承担的任务不同。验收时将空气检测结果与涂料批次、基材清洁度、环境温湿度和实际试板关联，避免把所有表面缺陷都归因于干燥机。检修计划应明确滤芯更换、排水检查、末端软管清洁和停机后复产步骤。
现场核查清单
- 核查支路混接
- 检查喷嘴清洁
- 进行首件确认