机械检查
安装前核对滤壳压力等级、滤芯型号和等级，检查运输残留、防护塞及密封件是否处理正确。沿气流核查方向和上下游级配，确认滤芯完全就位以及底部维修空间可用，避免把缺件或内部旁通问题留到带压运行后才发现。
缓慢供压
首次供压应遵循机型说明和现场程序，避免突然开启造成不必要的冲击，并检查连接处与排水器是否泄漏。供压过程中观察压力建立是否合理，发现异常声响、持续漏气或壳体问题应先处理，不能通过继续提高压力尝试让设备自行稳定。
建立基线
在记录初始压差时同时记录流量、工作压力和滤芯干湿状态，并测试自动排水是否真实排液。聚结滤芯进入代表性工作状态后的压差更有维护参考价值；只有一个没有负荷条件的初始数字，日后很难判断阻力变化来自哪里。
质量确认
投运确认应根据该级任务检查颗粒、油雾或其他目标指标，若还有干燥要求则单独验证露点。保存滤芯批次、安装日期、测点和结果，并将其作为后续维护基线；外观无水、无明显气味或压差正常，都不能替代对应质量要求的确认。
现场检查清单
- 核对滤芯等级、流向、密封与承压资料。
- 按规定受控供压并验证真实排液。
- 记录代表性负荷下压差及目标质量结果。
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。