出厂测试
出厂测试可检查装配、控制动作及规定条件下的性能，试验台能够提供较稳定的流量和温压条件。但它通常不包含项目实际管网、当地冷却水和生产波动，因此报告必须注明测试边界，不能把工厂合格直接等同于现场全部使用条件合格。
现场验收
现场验收需要确认运输后设备状态、安装方向、公用工程、实际入口质量和远程联锁，并观察代表性负荷表现。现场条件若偏离设计，应先处理或明确限制，而不是只重复工厂控制按钮检查；关键用气点质量也需按项目范围单独确认。
资料衔接
核对出厂报告的型号、序列号、滤芯、吸附剂和控制版本与现场一致，并记录运输维修、改装或附件替换。若配置变化影响性能，原报告的适用性需重新判断；保持设备身份和版本可追溯，才能让两阶段测试形成连续证据。
责任划分
交付计划应列出出厂验证项目、现场补测项目及未完成事项的关闭条件，说明所需人员和测试资源。某些季节或动态项目不能在厂内完成时，应事先安排现场验证，避免两份报告各自写见另一份资料，最终没有任何一方真正测试。
现场检查清单
- 核对出厂报告与现场设备身份及配置。
- 列明现场气源、公用工程和联锁补测项目。
- 为未完成项目规定责任和关闭条件。
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。