材料确认
核对设备对应的材料类型、颗粒规格、装填数量和是否分层，不能因为都称干燥珠就互换。供应批次与储存状态应可追溯，发现包装破损或受潮需确认适用。采购资料还应说明允许再生条件与配套保护要求。
施工控制
更换前执行压力、电气及热源隔离，施工由受训人员按本机要求进行。拆开容器后保护气路，防止旧粉尘和工具杂物进入阀组。新料暴露时间应受控，清理废料与容器检查均需遵循厂家及现场安全程序。
装填要求
装填方式影响气流分布和材料磨损，应按厂家规定完成装填密度、层次及固定部件安装。数量不足可能形成旁路，混料或遗漏支撑件也会改变性能。不得凭外观填满就认定合格，关键步骤应有复核与记录。
恢复验证
按规定完成恢复运行及必要再生，检查后置过滤粉尘、切换压力与出口露点多个周期。若新料仍持续不达标，应核查再生与前级液油水控制。保存材料批次、装填记录和初始趋势，形成下次维护比较依据。
现场检查清单
- 核对材料层次与数量
- 复核装填和固定部件
- 记录多个再生周期露点
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。