质量状态
先检查出口露点与末端最低压力是否满足当前工艺，再记录入口温度、流量和设备运行阶段。相同露点在不同负荷下含义不同，不能只看面板绿灯。出现逐日变差或切换峰值增大时，即使尚未报警，也应安排核查。
液水管理
观察分离器、滤壳和储气罐排水是否按实际液量工作，检查堵塞、持续漏气及外排管积液。没有排水声既可能是无凝液，也可能是故障，应结合负荷与露点判断。巡检覆盖整个排水链路，不能只按测试按钮。
趋势记录
按固定点位记录数据，并注明天气、产量、切换和维护事件，便于识别偏差来源。过滤压差需在相近流量下比较，冷凝器温度变化需结合散热条件。保留连续趋势可提前发现慢性问题，单次读数仅作即时状态。
交班内容
交班写清异常开始时间、暂行措施、当前阀位和后续责任人，尤其说明是否使用旁通或备用。尚未确认气质的支路应有明确状态，避免下一班误用。处理完成后补上复测结果，不让问题在交班表中长期重复。
现场检查清单
- 同时记录露点与负荷
- 检查全部排水路径
- 交接旁通和未结异常
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。