先定位
记录出水位置、开始时间、当时负荷及是否与启动或集中用气同步，确认影响范围是单支路还是全厂。关键用户先按程序隔离或使用合格备用。不要立即改变多处阀位，否则可能丢失判断湿空气从哪里进入的线索。
沿程检查
从后冷却器、储气罐、过滤器、干燥机到问题末端检查排水、旁通和其他气源接入。观察低点积液与排水管堵塞，区分液水携带和水蒸气后来凝结。机房出口暂时无水不能排除历史积液，沿程位置很重要。
同步测量
在同一负荷时段测干燥机出口及问题支路露点、压力和管温，明确取样压力一致或已正确换算。只测机房或只测末端都难以定位来源。若仪表显示与可见液水矛盾，先确认取样代表性和测量路径是否发生变化。
处理顺序
先修复已经确认的排水、旁通或混气问题，再评估干燥能力和管网低温边界。处理历史积水需按现场程序进行，避免污染敏感工位。修复后在原触发负荷与停机重启条件下复验，确认出水不会再次发生。
现场检查清单
- 记录出水时负荷与位置
- 同步对比出口和末端
- 原触发工况复验
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。