识别节点
从空压机到用气点依次标注后冷却、分离、储气、过滤、干燥、排水和检测位置。流程图除了设备箱体，还应画出汇气点、止回件和正常阀位。否则无法判断一台设备停用时是否会被其他气源反向加压。
核对顺序
每个环节既接受上游条件又形成下游条件，尤其要核对吸干机前的除油与排水保护。对每个处理单元写清入口允许条件和出口目标，就能发现缺口。例如吸附床要求无液水，而前级却没有可靠排水，就是设计不完整。
识别旁路
旁通、检修阀和备用设备应有清晰状态标识，未经处理的空气不能无意混入生产主管。关键旁通应说明使用条件与恢复检查。仅在图上画一根旁管却没有状态管理，可能导致维修后湿气长期绕过干燥处理。
使用方法
将流程图与现场逐点核对，遗漏的低点排水、支管和取样口往往比设备名称更影响效果。最后将图纸与实际管道逐点对应，并标注无法确认的暗管和历史改造。可靠的现状图能减少故障时盲目拆检和重复测量。
现场检查清单
- 标出汇气、止回与旁通位置。
- 核对每级入口要求和出口目标。
- 将流程图与现场逐点对应。
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。