分离机理
冷端凝结出来的液滴需要在气水分离环节汇集，流速变化会影响部分结构的分离效果。部分分离结构依赖气流路径与速度，设计范围内才能保持预期捕集。超出范围后，即使蒸发器已把水凝出，液滴也可能继续前行。
极端工况
超流量可能造成液滴夹带，长期很低流量也应核对具体分离结构的适用范围。低气量是否影响分离应查具体结构，不能统一断言全部冷干机低负荷都会带水。询价时应要求给出适用流量区间和验证条件。
验证方法
在不同生产负荷下观察出口带液和排水，结合露点数据区分液滴夹带与蒸汽干燥不足。若露点符合要求却间歇看到液水，应调查分离与排水，以及下游旧积水。单靠继续降低冷端温度，未必能解决液滴夹带。
选型要求
询问设备的流量适用区间与分离排水方案，不仅查看最大处理量这一项参数。现场验证最好覆盖正常、最小和峰值负荷，记录是否有瞬时出水。只在一个稳定流量下观察透明滤杯，容易遗漏动态问题。
现场检查清单
- 核对分离结构的流量适用区间。
- 区分液滴夹带与水蒸气超限。
- 覆盖最小、正常和峰值负荷。
与实际工况一起使用
记录气量的基准、进气压力与温度、最低管路温度和目标气质，再与设备样本对应。涉及停机、承压或电气操作时，按现场制度和设备说明书实施。